鋼廠安裝除塵器分析資料
現(xiàn)有一條的200H型鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)線粗軋區(qū)5架軋機(jī)(一平一立三平;見附圖1)、精軋區(qū)共有11架軋機(jī)(五平;見附圖2)，總共16架軋機(jī)且均為連軋生產(chǎn)工藝。
熱軋軋機(jī)在軋制過程中產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵和水蒸氣，以精軋機(jī)區(qū)域嚴(yán)重，軋制車間煙塵夾帶蒸汽及氧化鐵皮無組織擴(kuò)散，危害崗位人員身心健康，而且對軋制傳動(dòng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行造成了很大的影響，同時(shí)也嚴(yán)重違背現(xiàn)行環(huán)保要求，與鋼鐵企業(yè)公司推行的清潔生產(chǎn)要求不相符合，嚴(yán)重影響公司形象，甚至?xí)绊懫髽I(yè)正常生產(chǎn)。
為達(dá)到環(huán)保排放要求，擬對軋機(jī)配套建設(shè)塑燒板除塵器一套，建成后滿足排放濃度≤10mg.
我公司技術(shù)人員對軋機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)勘測，與現(xiàn)場取得聯(lián)系，了解到生產(chǎn)線的除塵設(shè)施需針對16架軋機(jī)進(jìn)行治理，公司成立專家組進(jìn)行了方案論證，擬結(jié)合以往軋機(jī)塑燒板除塵項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為貴公司生產(chǎn)線設(shè)計(jì)提供粉塵解決方案。
一、塑燒板除塵系統(tǒng)流程
通過對粗軋、精軋?jiān)O(shè)置吸塵罩，吸塵罩捕集的含塵氣體，通過引風(fēng)機(jī)，經(jīng)除塵支管進(jìn)入除塵系統(tǒng)主管道;再通過我公司技術(shù)一均勻布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入除塵器箱體氣室，通過塑燒板進(jìn)行塵、氣分離，凈化后經(jīng)煙筒排入大氣;附著在塑燒板表面的粉塵，由電磁閥控制的壓縮空氣反吹后掉落在除塵器灰斗內(nèi)，通過螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)卸灰閥排出。
二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
Q/NSHJ01-2002 燒結(jié)板除塵器標(biāo)準(zhǔn)
GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB4053.2-2009 固定式鋼斜梯
GB4053.3-2009 固定式工業(yè)鋼平臺
GB3095-1996 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)
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GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
GB_50009 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB 50254-96 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
DB4427-2001 大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB9078-1996 鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)
GB50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級
G50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范
GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)田
GB/T13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB T191-2008 包裝儲運(yùn)圖標(biāo)標(biāo)志
JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
HCRJ015-1998 袋式除塵器濾袋認(rèn)定技術(shù)條件
HCRJ016-1998 袋式除塵器濾袋框架認(rèn)定技術(shù)條件
HJ/T327-2006 境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋
JB/T 5916-2004 袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹閥技術(shù)條件
JBT 8532-2008 脈沖噴吹類袋式除塵器
GB 50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
